
武汉骏纬ICS无人值守智能清扫系统,专为解决带式输送机清扫系统人工巡检维护成本高、张紧调节不及时、故障发现滞后、危险区域作业安全风险高等行业痛点研发,是集智能清扫、自动张紧、状态监测、远程管控、故障预警于一体的新一代智能化清洁装备,实现皮带清扫系统的全流程无人化运维。
系统可根据设定参数自动完成清扫器张紧力调节,大幅减少日常维护工作;搭载有线+无线双通讯模式,可实现远程故障报警、运行状态实时监控,无论是现场工控机、办公室电脑还是移动端手机,均可随时获取系统实时数据与维护计划,彻底改变传统清扫器的人工运维模式。
产品支持单道/双道清扫联动控制,可显著提升皮带清洁效率,增加输送带系统的可用性与运行可靠性,同时减少危险区域的人工作业部署,全面提升现场职业安全水平,是矿山、港口、冶金、建材等行业输送系统智能化升级的核心装备。
自动恒压张紧
无线远程管控
智能故障预警
全生命周期管理
产品核心结构
智能电控系统:系统核心控制单元,搭载工业级PLC控制模块,实现数据运算、逻辑控制、通讯传输、故障判断等核心功能,支持手动/自动模式无缝切换。
驱动执行系统:采用高精度减速电机,输出扭矩稳定,可精准完成清扫器张紧力调节,适配不同规格清扫器的驱动需求。
信号采集传输单元:实时采集张紧力、电机运行状态、刀片磨损量等核心数据,通过有线网口/无线模块完成数据上传与指令接收,传输稳定抗干扰。
无线远程控制模块:可选配WiFi/4G无线通讯模块,实现电脑端、手机端远程访问,支持运行状态实时监视、远程参数设置、故障报警推送等功能,无需现场操作即可完成系统管控。
人机交互触摸屏:工业级触控显示屏,可实时显示张紧力曲线、运行状态、故障信息、刀片寿命统计,支持现场参数设置与手动控制,操作简单直观。
核心技术优势系统可根据用户设定的参数,自动实时调节清扫器张紧力,无需人工定期巡检调节,大幅减少日常维护工作量;张紧力调节范围0-600N·m,可精准适配不同带宽、不同工况的清洁需求,始终保持最佳清洁压力,避免过压损伤皮带或欠压清洁失效。
系统标配LAN有线网口,可选配WiFi/4G无线远程控制模块,支持电脑端、手机端远程访问与管控,无论您在现场、办公室还是外出途中,均可实时查看清扫器运行状态、张紧力曲线、刀片磨损数据;支持远程参数设置、模式切换,实现真正的无人化远程运维。
系统可实时监测清扫器刀片磨损数据,自动统计刀片剩余使用寿命,提前推送更换提醒;内置在线故障诊断功能,可实时显示故障信息,同步触发声光报警与远程推送报警,无需人工巡检即可提前发现隐患,大幅降低设备故障停机风险,提升输送系统运行可靠性。
系统实现无人化运维,大幅减少人员在皮带机危险区域的作业部署,从根源降低机械伤害、粉尘伤害等职业安全风险;支持单道/双道清扫联动控制,可实现一级、二级清扫器协同工作,显著提升清洁效率,避免物料残留导致的皮带跑偏、滚筒磨损等次生故障。
核心产品功能
核心技术参数表| 参数项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 最大适用带速 | 5 m/s (1000 fpm) |
| 适用带宽范围 | 650mm ~ 2200mm(可定制更大规格) |
| 驱动电机功率 | 0.75KW |
| 工作电压 | AC220V/ 380V |
| 张紧力调节范围 | 0 ~ 1000N·m |
| 壳体材质 | 304不锈钢 / 碳钢(可选) |
| 工作环境温度 | -10℃ ~ 85℃ |
| 通讯接口 | 标配LAN网口;可选配WiFi/4G无线远程模块 |
| 防护等级 | IP65 工业级防尘防水 |
安装与选型指南根据输送机皮带宽度,选择对应适配规格的系统主机;
根据现场供电条件,确定AC220V/380V工作电压;
根据现场工况环境,选择碳钢/不锈钢壳体材质;
根据厂区智能化需求,选配WiFi/4G无线远程控制模块;
可根据需求,选择单套系统控制单道/双道清扫器方案;
煤矿井下等特殊防爆场景,可定制防爆型专用系统。
系统主机安装于皮带机头部滚筒附近,与清扫器驱动端可靠连接,确保传动顺畅;
电控箱安装于现场无淋水、无剧烈振动的位置,便于现场操作与检修;
严格按照接线图完成强电、弱电线路连接,做好屏蔽与接地处理,避免信号干扰;
安装完成后,先进行空载调试,设置合理的张紧力参数,确认运行无卡滞、无异响;
完成现场调试后,设置自动运行参数,接入厂区集控系统或无线远程平台,即可投入无人值守运行。
典型应用场景





武汉骏纬ICS无人值守智能清扫系统,专为解决带式输送机清扫系统人工巡检维护成本高、张紧调节不及时、故障发现滞后、危险区域作业安全风险高等行业痛点研发,是集智能清扫、自动张紧、状态监测、远程管控、故障预警于一体的新一代智能化清洁装备,实现皮带清扫系统的全流程无人化运维。
系统可根据设定参数自动完成清扫器张紧力调节,大幅减少日常维护工作;搭载有线+无线双通讯模式,可实现远程故障报警、运行状态实时监控,无论是现场工控机、办公室电脑还是移动端手机,均可随时获取系统实时数据与维护计划,彻底改变传统清扫器的人工运维模式。
产品支持单道/双道清扫联动控制,可显著提升皮带清洁效率,增加输送带系统的可用性与运行可靠性,同时减少危险区域的人工作业部署,全面提升现场职业安全水平,是矿山、港口、冶金、建材等行业输送系统智能化升级的核心装备。
自动恒压张紧
无线远程管控
智能故障预警
全生命周期管理
产品核心结构
智能电控系统:系统核心控制单元,搭载工业级PLC控制模块,实现数据运算、逻辑控制、通讯传输、故障判断等核心功能,支持手动/自动模式无缝切换。
驱动执行系统:采用高精度减速电机,输出扭矩稳定,可精准完成清扫器张紧力调节,适配不同规格清扫器的驱动需求。
信号采集传输单元:实时采集张紧力、电机运行状态、刀片磨损量等核心数据,通过有线网口/无线模块完成数据上传与指令接收,传输稳定抗干扰。
无线远程控制模块:可选配WiFi/4G无线通讯模块,实现电脑端、手机端远程访问,支持运行状态实时监视、远程参数设置、故障报警推送等功能,无需现场操作即可完成系统管控。
人机交互触摸屏:工业级触控显示屏,可实时显示张紧力曲线、运行状态、故障信息、刀片寿命统计,支持现场参数设置与手动控制,操作简单直观。
核心技术优势系统可根据用户设定的参数,自动实时调节清扫器张紧力,无需人工定期巡检调节,大幅减少日常维护工作量;张紧力调节范围0-600N·m,可精准适配不同带宽、不同工况的清洁需求,始终保持最佳清洁压力,避免过压损伤皮带或欠压清洁失效。
系统标配LAN有线网口,可选配WiFi/4G无线远程控制模块,支持电脑端、手机端远程访问与管控,无论您在现场、办公室还是外出途中,均可实时查看清扫器运行状态、张紧力曲线、刀片磨损数据;支持远程参数设置、模式切换,实现真正的无人化远程运维。
系统可实时监测清扫器刀片磨损数据,自动统计刀片剩余使用寿命,提前推送更换提醒;内置在线故障诊断功能,可实时显示故障信息,同步触发声光报警与远程推送报警,无需人工巡检即可提前发现隐患,大幅降低设备故障停机风险,提升输送系统运行可靠性。
系统实现无人化运维,大幅减少人员在皮带机危险区域的作业部署,从根源降低机械伤害、粉尘伤害等职业安全风险;支持单道/双道清扫联动控制,可实现一级、二级清扫器协同工作,显著提升清洁效率,避免物料残留导致的皮带跑偏、滚筒磨损等次生故障。
核心产品功能
核心技术参数表| 参数项目 | 规格参数 |
|---|---|
| 最大适用带速 | 5 m/s (1000 fpm) |
| 适用带宽范围 | 650mm ~ 2200mm(可定制更大规格) |
| 驱动电机功率 | 0.75KW |
| 工作电压 | AC220V/ 380V |
| 张紧力调节范围 | 0 ~ 1000N·m |
| 壳体材质 | 304不锈钢 / 碳钢(可选) |
| 工作环境温度 | -10℃ ~ 85℃ |
| 通讯接口 | 标配LAN网口;可选配WiFi/4G无线远程模块 |
| 防护等级 | IP65 工业级防尘防水 |
安装与选型指南根据输送机皮带宽度,选择对应适配规格的系统主机;
根据现场供电条件,确定AC220V/380V工作电压;
根据现场工况环境,选择碳钢/不锈钢壳体材质;
根据厂区智能化需求,选配WiFi/4G无线远程控制模块;
可根据需求,选择单套系统控制单道/双道清扫器方案;
煤矿井下等特殊防爆场景,可定制防爆型专用系统。
系统主机安装于皮带机头部滚筒附近,与清扫器驱动端可靠连接,确保传动顺畅;
电控箱安装于现场无淋水、无剧烈振动的位置,便于现场操作与检修;
严格按照接线图完成强电、弱电线路连接,做好屏蔽与接地处理,避免信号干扰;
安装完成后,先进行空载调试,设置合理的张紧力参数,确认运行无卡滞、无异响;
完成现场调试后,设置自动运行参数,接入厂区集控系统或无线远程平台,即可投入无人值守运行。
典型应用场景



