可更换式滚筒包胶插片

免拆滚筒快速更换 · 输送机传动滚筒耐磨防护解决方案

武汉骏纬可更换式滚筒包胶插片，专为解决传统滚筒包胶加工周期长、维修更换麻烦、停机时间长等行业痛点研发，广泛应用于各类斗式提升机头轮、煤矿/钢厂/水泥厂/港口等场景的皮带输送机传动滚筒，是替代传统硫化包胶的新一代高效耐磨防护产品。

产品采用“橡胶+钢板”高压硫化一体成型工艺，搭配焊接式金属挡条固定结构，无需拆卸滚筒即可实现现场快速安装与更换，大幅缩短停机时间，降低维护成本；独特的花纹设计可显著提升滚筒摩擦力与牵引力，避免皮带打滑，有效延长滚筒与输送带的使用寿命。

产品支持全规格定制化生产，可满足抗寒、耐高温、抗静电、阻燃、无毒等各类工况需求，是重载输送系统滚筒耐磨防护的优选方案。

• 耐磨橡胶花纹面：采用高弹性高耐磨橡胶材料，独特的棱形槽+Z型槽复合纹路设计，大幅提高滚筒摩擦力，为皮带提供更强牵引力，辅助皮带稳定运行；同时具备优异的自清、散热性能。

• 高压硫化粘合层：通过高压硫化工艺将钢板与橡胶板一体粘合，确保两种材料粘合的稳定性，从根源杜绝传统包胶易出现的开胶、脱层问题，适配重载恶劣工况。

• 精密成型钢衬板：根据滚筒直径尺寸，出厂前即完成圆弧精密成型，确保钢衬板与滚筒外壁完美贴合，保障长时间运行的稳定性，无松动、无偏移。

• 防锈金属固定挡条：专用防锈金属挡条焊接于滚筒表面，可将包胶插片牢牢固定在滚筒表面，抗冲击、不脱落，同时实现插片的快速插拔更换。

免拆现场安装，大幅降低停机成本

彻底解决传统包胶需拆卸滚筒、外协加工、长周期停机的行业痛点，安装与更换均无需拆卸滚筒，仅需现场短暂停机、松开皮带即可完成作业；局部磨损可单独更换对应插片，无需整筒重包，大幅缩短停机时间，提高生产效率，降低全周期使用成本。

高压硫化一体成型，杜绝开胶脱层

采用工厂高压热硫化工艺，实现橡胶与钢板的高强度一体粘合，粘合强度远超传统冷粘工艺，从根源杜绝包胶层开胶、分离、脱落等常见故障；钢衬板出厂前按滚筒直径精密预成型圆弧，与滚筒外壁完美贴合，保障运行稳定性，适配重载、高马力驱动等严苛工况。

优化花纹设计，强牵引+自清散热

独创棱形槽与Z型槽复合纹路设计，大幅提升滚筒与皮带间的摩擦系数，增强牵引力，有效避免皮带打滑，提高传动效率；花纹沟槽与插片安装间隙具备优异的自清性能，可顺利排出皮带与滚筒间的夹杂物料，保障皮带运行平稳不跑偏；同时沟槽形成通风散热通道，降低皮带与滚筒表面温度，延长皮带使用寿命。

全系列定制化，全工况场景适配

提供耐磨型、强耐磨型、阻燃抗静电型三大核心品类，可根据工况需求定制抗寒、耐高温、耐油、无毒等特殊性能产品；支持平行、单坡、双坡等多种插片结构，可适配鼓形滚筒、不同直径/长度的传动滚筒与斗提机头轮，一对一量身定制方案，满足矿山、港口、冶金、建材等全行业工况需求。

产品品类适配说明

• 耐磨型：适用于输送量/提升量一般、运行速度常规的工况，通用型耐磨防护，适配谷物输送、常规建材输送等场景。

• 强耐磨型：适用于输送量/提升量大、运行速度快的重载工况，高性能耐磨材料，适配矿山、港口、砂石骨料等重载场景。

• 阻燃抗静电型：专为煤矿井下输送机研发，符合煤矿安全规范要求，具备阻燃、抗静电、耐磨、耐油等核心性能。

选型数量计算公式

1. 包胶插片排数 = 滚筒直径(mm) × 3.14 ÷ 160

2. 单排插片数量 = 滚筒宽度(mm) ÷ 1830（向上取整）

3. 总插片数量 = 插片排数 × 单排插片数量

4. 示例：滚筒直径800mm、宽度1000mm

• 插片排数：800 × 3.14 ÷ 160 ≈ 16 排

• 单排插片数量：1000 ÷ 1830 ≈ 1 根

• 总插片数量：16 × 1 = 16 根

订购须知：订购时需提供工作环境、性能要求、滚筒直径与滚筒长度，我司可提供一对一专属配套方案。