我们开发了采用弹性模块技术的模块化,专为运输系统中采矿需求高的装载区设计。这些模块化单元通过采用弹性阻尼元件,高效吸收装载过程中产生的能量,保护输送带并延长其使用寿命,提供了坚固、可靠且高性能的应对严重冲击方案。适配矿山、港口等极端重载工况,从根源解决输送带撕裂、机架振动问题。
每个托架均根据各矿区的具体作条件定制,并符合采矿行业的最高质量和安全标准。
92%冲击能量吸收
超长使用寿命
快速拆装设计
降噪15dB
核心技术优势定制化改进弹性阻尼模块元件,±30°扭转角度内保持线性减振响应; 预张紧设计使工作角度损耗≤5°,能量吸收效率达92%,相较常规缓冲床减振效果提升40%。
高强度结构钢框架, 可选热镀锌/防腐涂层; 模块化设计,可调槽角偏心轮结构,检修停机时间缩短60%,适配-30℃ ~80℃全工况环境。
UHMW 超耐磨层+ 天然橡胶吸能层+铝合金骨架缓冲条,搭配弹性阻尼模块二次吸能,形成三级防护体系,输送带寿命延长3 倍,缓冲条更换周期≥18 个月。
15°-35°可调槽角匹配不同皮带型号,5°偏心微调补偿磨损,持续保持与皮带完美贴合;适配皮带宽度500-2400mm, 兼容主流输送机型号。
性能指标与参数| 序号 | 名称 | 性能参数 |
|---|---|---|
| 1 | 耐磨层-分子量(万) | 750 |
| 2 | 耐磨层-拉伸屈服强度(Mpa) | 34 |
| 3 | 耐磨层-伸长率(%) | 320 |
| 4 | 耐磨层-自润滑摩擦系数 | 0.09-0.1 |
| 5 | 耐磨层-悬臂梁冲击强度(kgf.cm/cm2) | 80 |
| 6 | 耐磨层-摆式冲击强度(kgf.cm/cm2) | 110 |
| 7 | 耐磨层-体积磨损率(g/cm2) | 0.74 |
| 8 | 缓冲层-拉伸屈服强度(Mpa) | 12 |
| 9 | 缓冲层-伸长率(%) | 350 |
| 10 | 缓冲层-肖氏硬度(D) | 75 |
典型应用场景
矿山/砂石厂
港口散货码头
电力/煤炭行业
冶金/化工行业
建材/水泥行业
升级弹性模块 · HD重型模块化设计
重载落料点极致减振方案
本产品专为皮带输送机重载落料点设计，采用弹性模块化结构，高效吸收物料冲击能量，保护输送带并延长其使用寿命。符合采矿行业最高质量与安全标准，适配矿山、港口等恶劣工况。
⚡ 92%冲击能量吸收 ⏱️ 8年ROSTA模块寿命
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