华新（云南项目）FA | FAB 复合型高效纠偏装置应用现场

长期以来输送机跑偏等故障给用户正常生产带来诸多影响，如输送带（胶带）撕裂、落料、机架受损，严重时会出现摩擦生热造成火灾等安全问题。

产生输送带跑偏原因很多，如托辊、滚筒安装偏差大、机架变形、输送带接头不正、下料点不正、风阻、物料清理不干净等等。

对于大多数用户来说，都无法全面对输送进行检修，如调整机架变形；重新调整输送机中心；重新修正接头。通常用户解决方法有：

1、安装侧面挡辊，这种方法可能产生更坏的影响，因为输送带并未得到调整，输送带两侧的张力差仍始终存在，长此以往输送带边缘因挤压受损、开胶，大大减少输送带使用寿命；

2、采用传统调心托辊的进行纠偏，该方法原理是根据托辊产生水平偏置角度，在输送带经过托辊时产生两侧不对称的摩擦力来抵消输送带跑偏力，从而进行纠偏，使用过程中通常会出现因托辊性能或老化两侧旋转阻力不一致，调心托辊来回晃动，靠成输送机蛇形运行。其纠偏能力单一，易产生其它故障，效果欠佳；

3、调整固定托辊的安装偏置角度，该原理同上，需要用户有一定的现场操作经验，且工作量大，往往一条输送机需要调整很长时间；

4、大量使用前倾托辊，这也是大多数主机厂在设计时已考虑，些方法由于大量前倾托辊会对输送带产生额外的运行阻力，不管输送带是否跑偏该阻力一直存在，不利工厂节能䧏耗，且纠偏能力有限；

5、调整输送机张紧滚筒，使输送带两侧张力不均来抵消输送带跑偏的影响，该方法亦不能长期有效解决输送带跑偏，当造成输送带跑偏因数消失，会使输送向另一些跑偏，易产生更加不良故障，需要维护人员长期关注输送运行情况，不利生产运营。

采用武汉骏纬FA FAB 复合型高效纠偏装置，可以结合摩擦力和张力双重影响，纠偏效果更佳，无法烦杂的人工调整过程。复合型高效纠偏装置采用水平倾斜与自动跑偏侧抬高设计，当输送带跑偏时输送带触动侧面跑偏双挡辊，使纠偏装置托辊产生水平偏转，同时由于产品抬升结构设计，跑偏侧托辊亦会抬高，使输送机两侧形成张力不对称以抵消输送机跑偏力。由于特殊结构设计，当输送机跑偏力消失纠偏装置会自动回到中心位置，不会产生来会晃动。

复合型高效纠偏装置两侧采用双不锈钢托辊制成，其可自适应输送带跑偏角度；由于其为不锈钢材质，输送带与其接触亦不会产生防腐层磨损而出现锈蚀现象，使用寿命。

复合型高效纠偏装置其结构由专门设计可适用各类带强的输送机现场。

输送机纠偏（跑偏）调整最可靠的方法则是采用FA 复合型高效纠偏装置。

以下为华新（云南项目）FA | FAB  复合型高效纠偏装置应用现场，用户长期两侧来回跑偏，严重影响用户正常生产次序，应用复合型高效纠偏装置后彻底解决用户年来的困扰。